De industriële automatiseringsindustrie gaat een nieuwe fase in waarin kunstmatige intelligentie zich voorbij softwaredemonstraties verplaatst naar echte productieomgevingen. Recente ontwikkelingen in de Verenigde Staten, Europa en Azië laten zien dat fabrikanten steeds vaker industriële AI, robotica, verbonden automatisering en digitale technologieën combineren om de productiviteit, flexibiliteit en operationele veerkracht te verbeteren.
Tegelijkertijd is de mondiale industriële activiteit relatief sterk gebleven. Uit de cijfers van augustus bleek dat er sprake was van een expansie in verschillende grote Aziatische productie-economieën, terwijl de eurozone de snelste productiegroei in meer dan vier jaar noteerde. De vraag naar AI-hardware en geavanceerde productie is een belangrijke motor geworden achter nieuwe productieactiviteiten, vooral in Azië.
AI evolueert van digitale systemen naar fysieke operaties
Een van de duidelijkste ontwikkelingen van de afgelopen weken is de groeiende aandacht voor fysieke AI en intelligente robotica.
Samsung SDS heeft onlangs resultaten gerapporteerd van technologievalidatieprojecten met robots voor algemene- doeleinden en fysieke AI-technologieën op productielocaties. De tests omvatten taken zoals het hanteren van onderdelen, het vervangen van verbruiksonderdelen en het werken in veeleisendere industriële omgevingen. Het bedrijf is van plan deze toepassingen uit te breiden door middel van aanvullende velddemonstraties.
Dit weerspiegelt een bredere verandering in de industriële automatisering. Er wordt steeds vaker verwacht dat AI niet alleen productiegegevens analyseert, maar ook interageert met machines, robots en fysieke processen.
Soortgelijke ontwikkelingen zijn te zien in andere sectoren. Caterpillar heeft een samenwerking aangekondigd met FieldAI om fysieke AI, autonomie en robotica te bevorderen, waarbij realtime observaties, digitale tweelingen en AI-technologieën worden gecombineerd om de veiligheid en operationele besluitvorming- te verbeteren.
Voor fabrikanten betekent dit niet dat conventionele automatiseringshardware minder belangrijk wordt. In plaats daarvan zijn intelligente systemen nog steeds afhankelijk van een fysieke automatiseringsinfrastructuur die controllers,I/O-modules, sensoren, aandrijvingen, motorbesturingsapparatuur en industriële communicatieapparatuur.
De groeiende rol van verbonden automatisering
Een andere belangrijke trend is de voortdurende convergentie van automatiseringshardware, industriële software en operationele gegevens.
Mitsubishi Electric benadrukt op IMTS 2026 connected manufacturing en brengt CNC, robotica, automatisering en digitale technologieën samen terwijl fabrikanten op zoek zijn naar meer geïntegreerde productieomgevingen.
Siemens benadrukt ook de verbinding tussen industriële AI, automatisering en de digitale draad. De recente productie-initiatieven zijn gericht op het koppelen van informatie uit ontwerp en productie aan operationele intelligentie en AI gedurende de hele levenscyclus van de productie.
Ondertussen is Schneider Electric doorgegaan met het promoten van open, software-gedefinieerde automatisering, waarbij industriële AI, elektrificatie en digitale technologieën worden gecombineerd. Het bedrijf stelt dat fabrikanten steeds meer behoefte hebben aan automatiseringsarchitecturen die zich kunnen aanpassen naarmate de productievereisten veranderen.
Samen wijzen deze ontwikkelingen in de richting van een meer verbonden automatiseringsarchitectuur waarin traditionele besturingshardware onderdeel blijft van een grotere digitale productieomgeving.
Investeringen in de productie creëren ook een nieuwe vraag naar automatiseringsapparatuur
De uitbreiding van de AI-infrastructuur creëert een ander belangrijk effect op de automatiseringsmarkt: nieuwe productiecapaciteit.
Siemens kondigde meer dan $200 miljoen aan investeringen aan in twee nieuwe Amerikaanse productiefaciliteiten, waarbij de projecten bedoeld zijn om de productie van elektrische infrastructuur ter ondersteuning van AI-datacenters uit te breiden. Het bedrijf zei dat de investering ook meer dan 1.500 banen zal creëren.
Dit is belangrijk voor de automatiseringsindustrie omdat nieuwe fabrieken en uitgebreide productiecapaciteit een uitgebreide besturings- en elektrische infrastructuur vereisen. Tegelijkertijd moeten fabrikanten die bestaande faciliteiten exploiteren, de geïnstalleerde automatiseringssystemen nog steeds onderhouden en moderniseren.
Als gevolg hiervan ontwikkelt de markt zich langs twee parallelle paden.
Nieuwe faciliteiten maken gebruik van steeds meer verbonden en intelligente automatiseringsarchitecturen, terwijl gevestigde fabrieken blijven investeren in vervangende onderdelen, systeemupgrades, onderhoud en uitbreiding van bestaande besturingsplatforms.
Bent u op zoek naar specifieke automatiseringsaccessoires?
Er zijn betrouwbare en voordelige leveranciers nodig
Waarom reserveonderdelen voor automatisering belangrijk blijven
De toenemende acceptatie van AI en robotica neemt de behoefte aan gevestigde PLC- en industriële besturingstechnologieën niet weg. In veel fabrieken moeten nieuwe digitale technologieën naast automatiseringsapparatuur bestaan die jaren eerder is geïnstalleerd.
Productielijnen kunnen meerdere generaties PLC's, I/O-modules,motorstarters, aandrijvingen, relais,sensoren en communicatiecomponenten. Wanneer een van deze componenten defect raakt, kan het snel vervangen ervan praktischer zijn dan het opnieuw ontwerpen van een volledig besturingssysteem.
Dit maakt de beschikbaarheid vanreserveonderdelen voor industriële automatiseringeen steeds belangrijker onderdeel van de productiecontinuïteit.
Voor onderhoudsteams en inkoopafdelingen ligt de uitdaging dus niet simpelweg in het selecteren van de nieuwste automatiseringstechnologie. Het zorgt ook voor een betrouwbare toegang tot de componenten die al op de fabrieksvloer actief zijn.
Er ontstaat een meer praktische automatiseringsmarkt
Recente ontwikkelingen in de sector suggereren dat de volgende fase van automatisering minder zal worden bepaald door geïsoleerde technologieën en meer door de manier waarop verschillende technologieën effectief samenwerken.
Industriële AI, robotica, digitale tweelingen, verbonden controllers en industriële netwerken worden geleidelijk onderdeel van dezelfde productieomgeving. Tegelijkertijd blijft traditionele automatiseringshardware essentieel voor het besturen van machines en het verbinden van fysieke apparatuur met steeds intelligentere systemen.
Voor fabrikanten creëert dit een praktisch evenwicht tussen modernisering en continuïteit. Nieuwe automatiseringsprojecten vereisen mogelijk geavanceerde digitale en robotcapaciteiten, terwijl bestaande productiemiddelen nog steeds afhankelijk zijn van betrouwbare PLC’s, I/O-modules, aandrijvingen,motorbesturingsapparatenen andere industriëleautomatiseringscomponenten.
Naarmate fabrieken steeds meer geautomatiseerd en verbonden worden, zullen zowel technologische upgrades als de betrouwbare inkoop van reserveonderdelen-belangrijk blijven voor het behoud van de productietijd.